表面エネルギーは、何かが表面にどれほど広がりやすいかを示す尺度で、ぬれ性とも言われます。 表面エネルギーが高い金属はぬれ性が非常に良好で、容易に接合できますが、表面エネルギーの低いプラスチックは接着剤をはじきます。 金属の接合が簡単で、プラスチックの接合が難しいのは、表面エネルギーが理由です。
高表面エネルギー材料と低表面エネルギー材料の間には、表面エネルギーが中程度の被着体があり、これらは接着性は悪くありませんが、材料ごとに考慮すべきことがあります。 中程度の表面エネルギーを持つ従来の材料には、ガラス、セラミック、コンクリートなど古くからある技術の産物のほか、(天然・合成を含め)木、革、布など、より天然に近い材料が含まれます。 多くの場合、デザイナーはその外観から特定の材料を選びますが、これは接着剤の選定にも影響する可能性があります。
ガラスが選ばれる最大の理由は透明であることですが、強度や傷の付きにくさ、液体の不浸透性、汚れの落ちやすさも、消費者に好評である理由です。 ガラスの用途は、テレビやスマートフォンの画面から、看板、建築用パネルまで多岐にわたります。 3M™ の接着剤の中では、VHB™ テープや構造用エポキシ接着剤などがガラスの接合に適しています。
木は天然の材料で、重量物を載せることができます。また、塗料やステインも効果的に使用でき、美しさも兼ね備えています。 この再生可能資源は、建築から家具、トリムまで、さまざまな用途に使用されます。 木の接合を考えるとき、最も基本的なポイントになるのが、その吸収性です。 テープを使用する場合は、表面に塗料やニスを塗布して滑らかにし、表面加工部分に接着することをお勧めします。表面加工をしない木材の場合は、液状接着剤が最もぬれが良くなります。
布は、綿やウールなどの天然素材から、ポリエステルなどのプラスチック性の合成繊維織物まで、多岐にわたります。 縫合よりも接着接合が望ましい代表的な用途としては、床の敷物やシートクッション、一部の被服やアクセサリなどがあります。 布の接着で問題になるのは、通常、布に織られているということよりも、原料自体の性質です。
革は動物の皮をなめしたもので、丈夫ながら柔軟な性質が高く評価されています。 被服やスポーツ用品、家具に最もよく使用され、縫い目などが外から見えない接着接合が好まれる用途にしばしば使用されます。 革の裏面は、通常、多孔質なため接着しやすくなっていますが、表面加工された側にはオイルや仕上げの顔料が塗工されていて、接着剤は革そのものではなく、この仕上げ部分に接着しなければならない可能性があります。
布や革の接合に適した製品
布や革の接着剤の選定には、原料に大きく左右される可能性がありますが、接着剤の表面残存率と吸収率や、接着剤の塗布や充填方法も同様に重要なポイントです。 表面残存率は他の被着体に接合する表面に接着剤が残る量を表し、吸収率は布にしみこむ量を表します。 スプレー式の接着剤は、細かい粒子が一定時間表面に残るため、よい選択肢となるケースが多くあります。ロールなどを使用して塗り広げるコンタクト型接着剤も有効です。
セラミックは焼成粘土を原料とし、強度、剛性、耐摩耗性、耐化学薬品性の高さが評価されています。 また、温度耐性に優れ、低熱膨張という特徴を持つため、断熱材としてよく利用されます。 セラミックは、消費財、エレクトロニクス、航空宇宙産業分野でさまざまな用途に使用されています。 工業用セラミック・テクニカルセラミックは、ほとんどの場合、釉薬が施されているため、多孔質のセラミックではなく、セラミックを覆っているガラス質の釉薬部分に接着することになります。
コンクリートは、練り混ぜ時には非常に優れた展性を発揮しますが、硬化すると強度と耐久性の高い物質になり、道路から住まい、商用ビルまで、あらゆる種類の建設・建築で使用されています。 平滑仕上げのコンクリートでも、比較的表面は粗く、多孔質になるため、流動性の良い接着剤を使うことで粗い表面の凸凹を埋めることができます。 コンクリートは非常に長期間の耐久性があると考えられるため、接着接合も長期の寿命が期待できる必要があります。
セラミックとコンクリートの接合に適した製品
セラミックとコンクリートのどちらにも、一液型ウレタン系接着剤や2液混合型構造用接着剤をお勧めできます。 これらの液状接着剤は凸凹にも流れ込めるため、接合表面を最大限確保できます。
最適なパフォーマンスの接着剤を選ぶには、通常、接着・接合・組立の種類を考慮することが有効です。 以下の6つの接着・接合・組立の種類のそれぞれに設計特性があり、多くの場合、それらが最適な接着剤やテープを選ぶ決め手になります。
精密、迅速な加工で、高い強度を発現できる接着接合製品を、革新的な製品作りにご活用ください。 3Mのエキスパートが、お客様に最適なソリューションをご提案し、耐久性に優れた接合実現のお手伝いをいたします。