デザインや設計の自由度を高めるイノベーティブなソリューション。

テープが曲面の形状に粘着するかどうかはどのように判断できますか？

曲面への接着を判断する方法として、テープの浮き上がり防止試験での性能を確認することが挙げられます。また、テープの厚みが接合ラインに沿ったすべての隙間を埋めるのに十分であることの確認も重要です。追従性や圧着性などの他の要因が、接着力の性能に影響する可能性があります。

曲面部品が十分に接合するまでにどれくらい待てばよいですか？

通常、良質な接合の実現には十分な時間を取ることが重要です。時間は使用する接合技術により異なります。曲面部品の接合にかかる時間は、選択した接合ソリューションにより異なります。接合は、組み立て中に粘着剤に応力が適用されていないときに行う必要があります。これは、部品を最長72時間にわたり保持、クランプ、固定することで実現します。特定の3M製品の最適な接合時間を決定するには、組み立ての推奨事項に関するテクニカルデータシートを参照してください。

曲面の接合用途では、どのような応力を考慮する必要がありますか？

曲面では、通常は部品の平坦性が低く、割裂性が高くなります。曲面形状を接合する際は、割裂、引張、せん断を考慮する必要があります。これらを個別または一緒に確認して、接着性能を判断できます。

設計上、標準的な基材が使用されない事例を3Mは認識しています。当社はお客様の製造工程に合わせて、最適なテープや粘着剤を提案いたします。

3Mはお客様製品設計をもとに、以下の試験を実施できます。

180 度はく離

• 高表面エネルギー素材（スチール、アルミニウム、その他金属）、低表面エネルギー素材（プラスチックなど）、お客様の素材にあわせて試験を実施します
• はく離の速度や温度を調整します
• 結果が直ちに得られるため、初期段階の数値やパフォーマンスのスクリーニングへの対応が可能

接着しにくい素材として一般的に知られている材料を教えてください。

一般的に接着しにくい素材には次のようなものがあります。フォーム、グラファイト、ゴム、シリコーン、金属メッシュ、塗装面、コーティング済み PET フィルムポリカーボネート、ポリプロピレン、粉体塗装面。

エレクトロニクス製品用途で採用されている表面処理について教えてください。

エレクトロニクス製品向け用途で採用可能な表面処理が数種類あります。一般に、素材の表面エネルギーを高めるか、コンタミを減らすかのいずれかの処理で成分が均一化された接合表面を形成します。
具体例は以下のとおりです。

コロナ処理

• 大気圧下で誘電体バリアを放電させ、酸化と分子鎖切断を起こす処理
• 湿潤性の向上。金属やエッチング表面の浄化が可能

フレーム処理

• 燃焼による酸化処理
• 特にポリレオフィンの処理レベル向上。コロナ処理よりも安定
• 金属など無機質基材の浄化が可能
• 広範囲が高速で処理できるため費用対効果が高い

プラズマ処理

1. 減圧下での放電による処理
2. 幅広いバリエーション。均一な仕上がりが可能。
3. 初期投資が高額

大気圧プラズマ処理：

1. 通常は表面を酸化させるヘリウムベースのコロナ処理
2. 火花が出ないため電子部品の損傷リスクを軽減

PSA（感圧粘着剤）を「活性化」させる手順を教えてください。

感圧型粘着剤（PSA）が適切な接着力を発揮するよう、以下の手順を実行します。

• 被着体が汚れていないことを確認します。想定される洗浄法としてはイソプロピルアルコール（IPA）と水を配合した洗浄液、または必要に応じて脱脂剤で先に油分を落としてから IPA 水溶液で洗浄します。
• テープには最低 15 psi の圧力をかけてください。こうすることで、表面に起伏があってもテープが接合が求められる部位全体に接触します。
• 温度は通常室温が適切な環境です（室温は通常最低で約 10 ～ 15℃）。高温環境では 接着力が発揮できない場合があります。最終的な接着強度に温度はプラスの影響を与えません。
• 結合に要する時間について、PSA は通常 72 時間で完全に結合します。完全な結合に要する時間は PSA の堅さによって異なります。通常は 20 分後に接着強度の 50％、1 時間後に 75％、1 日後に 90％に達します。
• 時間、温度、圧力は PSA の接着性を最大限に発揮させる上で重要なパラメーターです。加圧すれば接合時間の短縮が図れ、低温での接合が可能になるほか、温度の上昇で接合時間の短縮や低圧での接合が可能になるなどの調整が図れます。