3M™ グラスバブルズ IM16K, 45 kg/箱

待たずに部品の重量を減らす
3M™ グラスバブルズiM16Kは、重量を減らしながら生産プロセスと完成部品の品質を向上させることを目的としています。そのため、射出成形部品で15%以上の重量削減が達成できます。さらに、SMCメーカーは、自動車業界で最大40%の重量削減を達成した成形部品を作成しました。これらの大幅な重量削減は、品質を犠牲にすることなく行われます。実際、3MグラスバブルズiM16Kを使用することで、部品は強度、表面美観、機械的完全性を維持します。

スループットの向上
冷却を速めることで、完成部品の重要な機械的特性を損なうことなく、サイクルタイムを15-25%以上短縮できます。秘密は？より速い冷却です。通常、冷却は型サイクルの大部分を占めます。ガラスバブルを使用して熱量を減らすことで、部品は溶融からより速く冷却され、サイクルタイムが大幅に短縮されます。タルクや炭酸カルシウムのようなフィラーはコストが低いかもしれませんが、実際には部品の重量を増やすことがあります。3MグラスバブルズiM16Kを配合に追加することで、重量%あたり約1.1°Cの部品温度の低下が実現できます。サイクルタイムの改善により、顧客は1分、1時間、1日、1年あたりの部品数を増やすことができます。

持続可能性のためにさらに多くを行う
重要なのは、3MグラスバブルズiM16Kが環境の持続可能性に貢献することです。高強度対重量比を持つガラスバブルは、プラスチックや複合材料の軽量化に理想的です。プラスチック製造で人気のあるガラスバブルの一種に関して3Mが実施した単一サイトのカーボンフットプリント調査によると、3M™ グラスバブルズを射出成形部品に追加することで、完成部品のカーボンフットプリントに中立的な影響を与えました。さらに、軽量化には、燃料効率の向上、手持ちプラスチック部品の取り扱いの容易さ、輸送コストの削減などの既知の利点があります。

自動車用射出成形プラスチック
3MグラスバブルズiM16Kは、多くの自動車用射出成形部品に使用できます。典型的な自動車には、車両重量に寄与する300 kgのプラスチック部品があります。私たちのガラスバブルを使用することで、これらの部品の重量を最大15%削減し、燃料効率を向上させることができます。

クラスAシート成形複合材
これらのバブルは、物理的特性と表面美観を維持しながら、SMCの密度を最大40%削減するためにも使用されます。3MガラスバブルiM16Kの狭い粒子サイズ分布により、クラスAの塗装可能な表面を持つSMCが生成されます。

3M™ グラスバブルズとは何ですか？
私たちの3Mグラスバブルズは、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、粘土などの従来のフィラーや添加剤に代わるエンジニアード中空ガラスミクロスフェアです。これらの低密度粒子は、部品の重量を減らし、コストを削減し、製品の特性を向上させるために、多くの要求の厳しい用途で幅広い業界で使用されています。

3Mグラスバブルズの球形は、多くの重要な利点を提供します。フィラーの充填量の増加、粘度の低下/流動性の向上、収縮および歪みの低減などです。さらに、球形はガラスバブルを化合物に容易にブレンドできるようにし、スプレー、鋳造、成形などのさまざまな生産プロセスに適応可能です。また、押出成形、射出成形、その他の高せん断混合プロセスなどの要求の厳しい処理条件下での生存性を向上させます。

3Mグラスバブルズの化学的に安定したソーダ石灰ホウケイ酸ガラス組成は、優れた耐水性を提供します。これらのバブルは不燃性で非多孔性であるため、樹脂を吸収せず、低アルカリ性により、ほとんどの樹脂と互換性があり、安定した粘度と長い保存期間を提供します。

一般的な用途

• 射出成形部品
• クラスAシート成形複合材
• 自動車
• レクリエーショナルビークル
• 大型トラック
• 押出プロファイル
• 電子機器
• ゴム部品
• スポーツ用品
• 建築材料
• コンクリート