3M™ グラスバブルズ iM30K, 60 kg/箱

待たずに、部品の重量を減らしましょう
3M™ グラスバブルズ iM30Kは、製造プロセスと完成品の品質を向上させることを目的としています。そのため、射出成形部品で15％以上の重量削減を達成できます。これらの大幅な重量削減は、品質を犠牲にすることなく実現されます。実際、3Mグラスバブルズ iM30Kを使用することで、部品は強度、表面美観、機械的完全性を維持します。

スループットの向上
完成品の重要な機械的特性を損なうことなく、サイクルタイムを15-25％以上短縮できます。その秘密は？より速い冷却です。通常、冷却は型サイクルの大部分を占めます。ガラスバブルを使用して熱質量を減らすことで、部品は溶融からより速く冷却され、サイクルタイムを大幅に短縮できます。タルクや炭酸カルシウムのようなフィラーはコストが低いかもしれませんが、実際には部品の重量を増加させる可能性があります。ガラスバブルを使用すると、顧客は1分あたり、1時間あたり、1日あたり、1年あたりにより多くの部品を製造できます。

持続可能性のためにもっとできること
重要なことに、3Mグラスバブルズ iM30Kは環境の持続可能性に貢献します。高い強度対重量比を持つガラスバブルは、プラスチックや複合材料の軽量化に理想的です。プラスチック製造で人気のあるガラスバブルの1つのクラスに関して3Mが実施した単一サイトのカーボンフットプリント調査によると、射出成形部品に3M™ ガラスバブルを追加することは、完成品のカーボンフットプリントに中立的な影響を与えました。さらに、軽量化には、燃料経済性の向上、手持ちプラスチック部品の取り扱いの容易さ、輸送コストの削減などの既知の利点があります。

自動車用射出成形プラスチック
3Mグラスバブルズ iM30Kは、多くの自動車用射出成形部品に使用できます。典型的な自動車には、車両の重量に寄与する300 kgのプラスチック部品があります。当社のガラスバブルを使用することで、これらの部品の重量を最大15％削減でき、燃料経済性の向上に役立ちます。

3M™ グラスバブルズとは何ですか？
当社の3Mグラスバブルズは、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、粘土などの従来のフィラーや添加剤に代わる、設計された中空ガラスミクロスフェアです。これらの低密度粒子は、部品の重量を減らし、コストを削減し、製品特性を向上させるために、多くの要求の厳しい用途でさまざまな業界で使用されています。

3Mグラスバブルズの球形は、多くの重要な利点を提供します。これには、より高いフィラー充填、低粘度/改善された流動性、縮小と歪みの減少が含まれます。さらに、球形はガラスバブルが化合物に容易に混合され、スプレー、鋳造、成形などのさまざまな生産プロセスに適応可能にします。また、押出成形、射出成形、その他の高せん断混合プロセスなど、要求の厳しい処理条件下での生存率が向上します。

化学的に安定したソーダライムホウケイ酸ガラス組成の3Mガラスバブルは、優れた耐水性を提供します。これらのバブルは不燃性で非多孔性であるため、樹脂を吸収せず、低アルカリ性が3Mグラスバブルズをほとんどの樹脂と互換性のあるものにし、安定した粘度と長い保存期間を提供します。

典型的な用途

• 射出成形部品
• クラスAシート成形化合物
• 自動車
• レクリエーション車両
• 重トラック
• 押出プロファイル
• 電子機器
• ゴム部品
• スポーツ用品
• 建材
• コンクリート